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电阻炉的工作原理

时间:2019-04-01 15:40:42 来源:网络整理 有0人参与

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电阻炉以电为热源,通过电热元件将电能转化为热能,在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰炉比,热效率高,可达50-80%,热工制度容易控制,劳动条件好,炉体寿命长,适用于要求较严的工件的加热,但耗电费用高。

电阻炉的工作原理

按电热产生方式,电阻炉分为直接加热和间接加热两种。

直接加热电阻炉:

在直接加热电阻炉中,电流直接通过物料,因电热功率集中在物料本身,所以物料加热很快,适用于要求快速加热的工艺,例如锻造坯料的加热。

这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度,例如碳素材料石墨化电炉,能把物料加热到超过2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉,在粉末冶金中,常用于烧结钨、钽、铌等制品。

直接加热电阻炉加热时应注意:①为使物料加热均匀,要求物料各部位的导电截面和电导率一致;②由于物料自身电阻相当小,为达到所需的电热功率,工作电流相当大,因此送电电极和物料接触要好,以免起电弧烧损物料,而且送电母线的电阻要小,以减少电路损失;③在供交流电时,要合理配置短网,以免感抗过大而使功率因数过低。

间接加热电阻炉:

大部分电阻炉是间接加热电阻炉,其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体,由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成,炉膛砌衬耐火材料,内放物料。

常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要,电阻炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏,必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉(<10千瓦)单相供电,大型炉三相供电。

对于品种单一、批料量大的物料,宜采用连续式炉加热。炉温低于700℃的电阻炉,多数装置鼓风机,以强化炉内传热,保证均匀加热。用于熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等)的电阻炉,可做成坩埚炉;或做成有熔池的反射炉,在炉顶上装设电热体。

电阻炉的优点

同其它燃料炉相比,电阻炉有以下优点:

1、与燃料炉相比容易达到高温。

2、可从材料内部加热,使材料升温。

3、便于在可控气氛炉和真空炉中使用。

4、电阻炉没有燃料炉的排烟热损失,所以热效率很高。

5、容易控制温度,方便遥控、细调。

6、电阻炉可以快速加热。

7、电阻炉的操作性能好,不污染环境。

电阻炉的安装

在安装前查看箱式电阻炉的各个部件是否完整,配件是否齐全,然后把电阻炉水平放置在干燥的操作台上,控制器放在离电阻炉远一点的地方,避免离得太近,被高温影响工作,同时避免控制器发生振动,以免内部原件发生损坏。

电阻炉安装时,把热点偶插进电阻炉的内部,中间的缝隙一定要用石棉绳填满。同时可以根据具体的电阻炉型号和控制器型号,连接线图、电源线、电炉线和热电偶线,注意不要把正负极接反,在电源引入处另接上电源开关以便控制电源。为了操作者的安全,电阻炉与控制器必须装有可靠的接地。

电阻炉的使用

在开启电源的同时,要检查控制面板是否处在造作流程规定的位置,检查一起有没有很好的接地,关好箱门,查看电阻炉表盘各仪表指示的相应数据有没有异常,如果各仪表都指示为零,则电阻炉接地无效,就没办法正常使用。

电阻炉每次使用结束后,要对电阻炉的内外部分进行清洁处理,如果长时间不使用,应当盖上防尘罩,放置很久后再次使用前要进行升温驱潮处理。

在移动、清理、或者取放样品时,要做好必要的防护措施,比如佩戴专门的高温加厚手套,使用坩埚钳小心取放,以防止烫伤或电阻炉本身引起的漏电事故。重要的是不要忘了切断电源,在任何情况下电阻炉发生异常都需要切断电源,才能进行下一步的操作。在设定好温度后,应该周期性查看所设温度是否与测量温度对应。

电阻炉的注意事项

1、在电阻炉开始使用的时候,操纵员必需先检查一下电阻炉内是否有铁屑等残留物品,如果发现有的话,就要清洁,以避免当铁屑掉落的时候发生短路现象。

2、电阻炉在工作时,要注意放入炉里的工件的承载量不能大于炉底板。

3、为了保证工件能有效的在电阻炉内焚烧,在操纵进程中不可随便打开门,放入电阻炉内的工件和插入炉内的热电偶应不相碰。

4、工件拿出来的时候则要细致,以避免温渡过高烫伤旁人,应跟着工件的变化要求,定时升降温。

5、要按期的给电阻炉检验维修。

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