电阻炉的工作原理

电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰炉比，热效率高，可达50-80%，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。

电阻炉的工作原理

按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。

直接加热电阻炉：

在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。

这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。

直接加热电阻炉加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。

间接加热电阻炉：

大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。

常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要，电阻炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。

对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700℃的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。

电阻炉的优点

同其它燃料炉相比，电阻炉有以下优点：

1、与燃料炉相比容易达到高温。

2、可从材料内部加热，使材料升温。

3、便于在可控气氛炉和真空炉中使用。

4、电阻炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率很高。

5、容易控制温度，方便遥控、细调。

6、电阻炉可以快速加热。

7、电阻炉的操作性能好，不污染环境。

电阻炉的安装

在安装前查看箱式电阻炉的各个部件是否完整，配件是否齐全，然后把电阻炉水平放置在干燥的操作台上，控制器放在离电阻炉远一点的地方，避免离得太近，被高温影响工作，同时避免控制器发生振动，以免内部原件发生损坏。

电阻炉安装时，把热点偶插进电阻炉的内部，中间的缝隙一定要用石棉绳填满。同时可以根据具体的电阻炉型号和控制器型号，连接线图、电源线、电炉线和热电偶线，注意不要把正负极接反，在电源引入处另接上电源开关以便控制电源。为了操作者的安全，电阻炉与控制器必须装有可靠的接地。

电阻炉的使用

在开启电源的同时，要检查控制面板是否处在造作流程规定的位置，检查一起有没有很好的接地，关好箱门，查看电阻炉表盘各仪表指示的相应数据有没有异常，如果各仪表都指示为零，则电阻炉接地无效，就没办法正常使用。

电阻炉每次使用结束后，要对电阻炉的内外部分进行清洁处理，如果长时间不使用，应当盖上防尘罩，放置很久后再次使用前要进行升温驱潮处理。

在移动、清理、或者取放样品时，要做好必要的防护措施，比如佩戴专门的高温加厚手套，使用坩埚钳小心取放，以防止烫伤或电阻炉本身引起的漏电事故。重要的是不要忘了切断电源，在任何情况下电阻炉发生异常都需要切断电源，才能进行下一步的操作。在设定好温度后，应该周期性查看所设温度是否与测量温度对应。

电阻炉的注意事项

1、在电阻炉开始使用的时候，操纵员必需先检查一下电阻炉内是否有铁屑等残留物品，如果发现有的话，就要清洁，以避免当铁屑掉落的时候发生短路现象。

2、电阻炉在工作时，要注意放入炉里的工件的承载量不能大于炉底板。

3、为了保证工件能有效的在电阻炉内焚烧，在操纵进程中不可随便打开门，放入电阻炉内的工件和插入炉内的热电偶应不相碰。

4、工件拿出来的时候则要细致，以避免温渡过高烫伤旁人，应跟着工件的变化要求，定时升降温。

5、要按期的给电阻炉检验维修。

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