低压电容器知识详解

低压电容器通常指额定电压在400V~6kV之间的电力电容器。低压电容器作用是改善功率因素从而减小用电费用，并能够减轻设备的负荷，增加其使用寿命，减少供电端到用电端之间的线路损失。

低压电容器历史发展

（1）50~60 年代，称为代低压电容器，其结构采用油浸式电容器纸作为介质，电容元件为扁平元件，液体介质采用矿物油（含有PCB 有毒物质）等，产品体积大、有功损耗达到0.2[%]~0.5[%]左右，我国国内型号为BW 系列。

（2）70 年代，随着金属化膜替代电容器纸的应用，电容器元件由扁平式改为圆形结构，由于具有自愈性能，产品的场强大大提高，使产品体积大大缩小，为BW 系列的40[%]左右，液体介质也大部分采用矿物油或树脂，有功损耗在0.12[%]左右，我国国内型号主要为BZMJ 系列。

（3）80 年代，欧洲各电容器厂家已推出圆柱型结构的称为第三代的 MKP 低压电容器，其元件采用7μm 左右的金属化膜，内充天然油或树脂密封于铝壳中，使体积更加减小，有功损耗降到0.3W/kvar。由于时间与发展的限制，目前国内生产的低压电容器，均是从80 年代初约7~8 年间从国外引进的，属于第二代产品。如无锡、锦州、桂林和南京等地电容器厂分别从日本SHIZUKI、比利时ASEA、意大利ARCOTRONICS 和意大利ICAR引进了生产技术与关键设备，其产品结构为方形或椭圆形，一般使用8μm 金属化膜，统计使用寿命平均在2~6 年左右。

（4）随着电器产品向小型化、无油化和环保化方向发展的趋势，第四代充气型低压电容器（GMKP），采用5~6μm 金属化膜填充特殊保护气体，内置独特的安全型保护装置，其关键特点是实现了介质的革命，实现了电介质的气体化。从而产生了理论上真正的干式电容器以及具有防火阻燃，安全可靠等多种特点的新一代产品。

低压电容器特点

体积小，重量轻：采用新材料作为介质，体积、重量 仅仅为老产品的1/4和1/5；

损耗低：实际值低于0.1%，所以电容器自身的能耗低，发热少，温升低，工作寿命长，节能效果佳；

优良的自愈性能：过电压所造成介质局部击穿能迅速自愈，恢复正常工作，使可靠性大为提高；

安全性：内装自放电电阻和保险装置，使用安全可靠；

不漏油：优质浸渍剂，常温呈固态，滴溶点高于70℃，在使用中不漏油，避免环境污染

低压电容器安装注意事项

一、集中装置於变电所之高压电路（高压母线）之设置方法，此方法设备费用较少，安装容易，但效果并不如装置於低压侧有效，而仅对装置地点之侧部份有效。

二、装置於低压侧时，与负载器具愈近愈佳，且每个负载均各个加以并联适当容量之电力电容器理想，依此种方法使高低压用的线路、变压器等电力系统全体均能将电力损失减少，使设备能产生适量之宽裕，惟如采用此种方法，安装设备比较昂贵。

三、装置於对功率因数较差之负载及高压电动机，个别加装以适当容量之电力电容器，而对於其他负载则综合以加在高压电路之电力电容器，来改善功率因数，即采用上述两项之并用方式。

四、设置时熔丝链容量（高压）应选用电容器额定电流之1.65～2.5倍。二台以上并置时，间隔距离应保持8公分以上，以利散热。

五、并联时避免使用铜板接线（高压电容器及低压屋外型电容器）。

六、配线及开关设备容量应不低於电容器额定电流之1.35倍。

七、保养工作时需在切离电源（高压）5分钟，（低压）3分钟，并确定无残留电压时，方可实施。

八、其他注意事项应详阅电容器检验卡背面。

低压电容器常见故障

1、初期性故障﹕电容器存有潜在缺陷，於供电初期如遇异常情形，即加速劣化引起故障。

2、偶发性故障﹕安装时接线不牢固或遭外力破坏。

3、过载使用引起之故障﹕

（1）安装处所通风不良，周围温度过高。

（2）过电压运转﹕使用电压含电源电压变动、谐波电压、串联电抗器後之基波压升，超过容许过电压限值。

（3）过电流运转﹕电容器之充电电流含有谐波状况下，该电流之有效值不得大於容许过电流限值。

（4）使用於自动功率因数调整盘（APFR）之电容器，因随负载之变化，有经常性之投入与跳脱，其投入瞬间之突增电流如未加抑制，极易造成电容器故障及接触器接点损坏。

4、老化性故障﹕电容器使用多年後，由於绝缘强度老化和内部游离等因素，造成电气绝缘强度降低而引起的损坏。

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