3D打印：个性制造不再遥不可及

　　导读：3D打印给我们描绘了非常美好的前景，也提供了足够大的想象空间：个性化制造、生物再造、更快速设计、所想即所得等等。当3D打印技术广泛应用之后，每个人都可以是一家工厂，自己可以在家里或者是周边的3D打印服务站去打印自己所需要的任何东西，只需要从互联网上下载设计图或自行设计即可。个性化的制造不再遥不可及。

　　拿3D打印和大规模制造对比来说明3D打印离制造业还很遥远，这在当下本身就是错误的做法。日前，前《连线》杂志总编辑克里斯·安德森在接受采访时表示，3D打印不是做制造的，而是一个做模型的技术，虽然现在还不太成熟，但大家不应该这样去诋毁3D打印机。“3D打印虽然比不上传统的制造机械容量大，但是我觉得3D打印机是给普通人以制造的能力。”

　　为个人制造提供可能

　　前不久鸿海精密集团董事长郭台铭公开表示，3D打印绝不等于第三次工业革命，只是噱头而已，因为3D打印商品不能加上电子的组件在内，无法成为电子产品量产。然而，安德森认为，虽然3D打印现在还不太成熟，但大家不应该这样去诋毁3D打印机，3D打印是把制造的能力赋予了个人，普通人也可以发明创造。

　　北京航空航天大学教授、中国3D打印技术产业联盟理事长王华明表示，这种技术确实带有一种变革性，与传统制造有各自的优势，并不是取代传统制造技术，但是有很多用武之地。它不等于第三次工业革命，至多是作为第三次工业革命的元素或者是组成部分。

　　应该说3D打印给我们描绘了非常美好的前景，也提供了足够大的想象空间：个性化制造、生物再造、更快速设计、所想即所得等等，从人体器官到飞机零部件，从玩具到牛肉，从医疗到高端制造，理论上几乎所有的东西都可以通过3D打印复制出来。当3D打印技术广泛应用之后，每个人都可以是一家工厂，自己可以在家里或者是周边的3D打印服务站去打印自己所需要的任何东西，只需要从互联网上下载设计图或自行设计即可。个性化的制造不再遥不可及。

　　IBM副总裁保罗·布罗迪近日表示，3D打印革命为时不远。种种迹象表明，这种技术将在5年内实现量产。虽然外界仍然存在诸多质疑，但研究表明，3D制造工艺的改进，再加上一些重要专利的问世，5年内打印物体的平均成本会下降79%，而10年后，节省的平均成本将达到90%。随着机器人组装和3D打印的成本更低，我们不但可以制造出几乎所有的固态零部件，同时因为使用廉价、灵活的机器人，还能让产品组装的整个流程变得日渐高效。

　　3D打印还有障碍

　　但是在中国，3D打印的应用更多是10年前或是20年前就出现的应用，例如打印工艺品、医疗部件和设计作品等，即使在今天3D打印概念火热的有利环境下，中国的3D打印进展依然很慢。

　　赛迪顾问智能制造事业部总经理王安认为，这个产业之所以没有快速发展，一是受制于打印材料的发展;二是3D打印机价格偏高，尽管已经有几千元价格的桌面3D打印机，但是其打印的精度、硬度等并不能满足用户需求;第三，也是关键的一点，即3D打印的规模应用模式并没有形成。3D打印只能称其为技术，规模化、产业化的程度还远远没有达到现在外界所热炒的程度，国内大部分用户对于3D打印的主要应用是演示DEMO、设计和研发，学校是主要用户。

　　3D打印发展到今天，本身还存在不少障碍。北京航空制造工程研究所总工程师李志强表示，首先是无法保证零件是合格的。高端的零件没有打印标准，需要大量数据的积累、检测，快速形成过程中产生的一些微小的缺陷找不出来。其次是无法保证连续熔化形成的组织的强度是足够和稳定的，打印出来的绝大多数组织还需要精加工、再加固。后是成本较高，不过这个需要看具体的应用领域。对于多数普通产品的大规模生产，传统制造方法占优势，而对于单件生产来讲，3D打印有优势，例如制造飞机部件，3D打印更加经济。